Процес на производство на пластмасови палети

Пластмасовите палети имат следните четири метода на формоване:

Първият: метод на леене под налягане.

Продуктите от пластмасови палети, произведени чрез метода на леене под налягане, са плоски, гладки, хрупкави и плътни и имат по-голяма степен на свобода в дизайна на продукта. Те са разделени на двустранни интегрални пластмасови палети и двустранно сглобени пластмасови палети.

Двустранната интегрална тава обикновено има собствено тегло над 15 kg/блок и има сложна форма, изискваща производството на машина за леене под налягане със сила на затягане над 2500 тона. Този тип палети имат сложна форма, голяма инвестиция и сравнително висока цена, но поради по-малкото производствени процеси ефективността на производството е сравнително висока и качеството на продукта е по-добро. Обикновено заводите за преработка на пластмаса не използват много този метод.

Двустранно сглобена тава, т.е. двустранната интегрирана тава е разделена на две горна и долна част, които се формоват поотделно и след това се сглобяват. Въпреки че този продукт изисква 2 чифта форми, структурата на матрицата е значително намалена и общата инвестиция на матрицата все още е по-евтина от тази на интегралния тип. В същото време се намаляват и изискванията за силата на затягане на оборудването. Силата на затягане е по-голяма или равна на 1500 тона. по-лесно да се направи. Този производствен метод може да се превърне в основния поток при производството на пластмасови палети.

Вторият: екструзия - метод на формоване с издухване.

Екструдиране на пластмасови палети - кухото формоване чрез раздуване е подобно на общия метод за формоване чрез раздуване на кухи продукти, тъй като продуктът е голям и двустранен, което изисква по-големи екструдери, затягащи машини и форми. Вътрешните производители на машини за формоване чрез раздуване са разработили супер голяма машина за формоване чрез раздуване, която е специализирана във високоскоростно производство на тави за формоване чрез раздуване с висока якост. Произвежда се от HMWHDPE пластмаса с висока якост, с бърза скорост на формоване, добро качество на продукта, висока якост, висока твърдост и много дълга употреба. Срокът на експлоатация на общата тава за формоване чрез раздуване може да достигне 5~10 години и може да работи стабилно в среда от -40~40 градуса. Динамичното натоварване на неговите продукти може да достигне повече от 3t, а якостта на огъване е достигнала високо ниво. Това е първият избор за някои палети, които изискват дълъг живот и среда с висока интензивност. Цената му е по-висока от другите пластмасови палети. Поради особено дългия си експлоатационен живот, неговата цена е най-висока сред всички палети. Този метод има големи предимства за спестяване на ограничени петролни ресурси и спестяване на логистични разходи, тъй като цената на оборудването за формоване е значително намалена.

Третият тип: метод на вакуумно формоване.

Има два вида пластмасови тави, произведени по метода на вакуумно формоване: едностранни и двустранни. Едностранните блистерни тави се използват най-вече за опаковане и транспортиране на малки двигатели (като двигатели за прахосмукачки, двигатели за електрически инструменти и др.) и телени тави. Те са се развили бързо и са предимно посветени. Двустранните блистерни тави са сглобени и разделени на две форми: горната половина е екструдиран пластмасов лист с фиксирана дължина и фиксирана ширина, долната половина е голям вакуумен блистерен продукт; горната и долната половина са голям вакуумен блистер продукт. Този метод изисква голямо оборудване за вакуумно формоване, цената на оборудването е ниска, цената на формата също е ниска, но дебелината на стената на продукта не е еднаква.

Четвърто: Четвъртият е методът на екструдиране. Всички пластмасови тави, произведени по този метод, са сглобени. Тоест, използвайки екструдер, машинна глава и друго оборудване за екструдиране на ламелите, използвани като горен и долен панел и I-образната свързваща плоча с двойни крила като опора за свързване, и след това сглобяване. Появата на композитни материали дърво-пластмаса насърчи развитието на пластмасови палети чрез екструдиране. Той използва естествени растителни влакна (включително дървесно брашно, люспи, прах от слама, оризови трици и др.) и отпадъчна пластмаса като основни суровини, така че пластмасовата тава не само да има усещане за дърво, но също така има предимствата на водоустойчивостта и контрол на вредителите и може да се рендосва, реже, заковава. Сред четирите метода на формоване, този метод има най-малко инвестиции в производствено оборудване и форми, най-ниска цена и най-добро съотношение цена-производителност.